耐磨產品中心

襯板


我們可以為您提供全球各種品牌的襯板,也可以根據您的工況需求設計定制生產

半自磨球磨機襯板有合金鋼、高錳鋼、雙液復合等材質,半自磨襯板是較為厚大的重型備件,本公司將根據其工作特性,為您提供安全可靠的優質耐磨襯板,以延長使用周期,提高產量增加效益。


我們已生產過的襯板


雙金屬復合材質襯板

合金化超高錳鋼襯板

高錳鋼襯板

高鉻鑄鐵襯板

高鉻鑄鐵襯板

高鉻鑄鐵襯板

高鉻鑄鐵襯板

雙金屬復合材質襯板

致力為您提供全面的材質選擇


高鉻鑄鐵

材質特點

高鉻鑄鐵板錘、錘頭等鑄造備件經適當的合金化和相關工藝措施,可使整個斷面的硬度達到58HRC以上,磨損過程中都會保持高硬度和高的耐磨性能。

工藝技術

工作面采用定向凝固的工藝手段,使M7C3型碳化物垂直分布于工作面,在韌性不降低的情況下,宏觀硬度和碳化物的顯微硬度都得到一定的提高。

適用范圍

適用于制作沖擊載荷較低的、形狀較為簡單的耐磨備件。

化學成分 Chemical component

牌號
Grade
化學成分(質量分數)% Chemical component
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
BTMCr15 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14~18 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
BTMCr20 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18~23 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
BTMCr26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23~30 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.10
1:允許加入微量V、TI、Nb、B和RE等元素。
2:可根據板錘的重量、厚度、規格,選擇牌號和具體的成分范圍

力學性能 Mechanical Property

牌號
Grade
表面硬度 Surface Hardness
鑄態或鑄態去應力
Casting condition
硬化態或硬化態去應力處理
Harded condition
軟化退火態
Softening annealing condition
HRC HB HRC HB HRC HB
BTMCr15 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
BTMCr20 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
BTMCr26 ≥46 ≥450 ≥58 ≥650 ≥41 400
1:洛氏硬度值(HRC)和布氏硬度值(HB)之間沒有精確到對應值,因此,這兩種硬度值應獨立使用。
2:鑄件斷面深度40%處的硬度應不低于表面硬度的92%
雙金屬復合材料

材質特點

本產品采用特殊的工藝手段,將兩種不同性能的材料同時在液體狀態下使其熔融為一體,結合面積可達100%,結合處沖擊韌性可達14J/cm2以上。工作部位使用高鉻鑄鐵材料,采用定向凝固,使高鉻鑄鐵中的Cr7C3型碳化物垂直分布于工作面,硬度可達HRC62-65,沖擊韌性在(AK)30J/cm2以上,完全可以抵制Al2O3、SiO2等硬質項對其的切削,表現出高的抗磨性能;柄部具有高的強韌性和優良的綜合機械性能。既有很高的抗磨功效,又有可靠的安全性能。有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾,使之能夠適應各種復雜而又惡劣的工況條件。

應雙金屬熱復合材料生產的錘頭是高錳系列材料使用功效的2-3倍。尤其適用于大型破碎機錘頭、板錘以及大型球磨機襯板,特別在工礦條件較為惡劣的環境中工作效果十分顯著。用于石灰石、水泥熟料、鐵礦石、砂巖、煤矸石、玄武巖……等諸多硬質食療破碎領域。

化學成分 Chemical component

牌號
Grade
化學成分(質量分數)% Chemical component
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
ZG270-500 ≤0.4 ≤0.6 ≤0.9 ≤0.40 ≤0.20 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.035 ≤0.035
ZG38CrMnSiMoNiRe 0.34~0.40 0.8~1.2 0.9~1.2 0.9~1.1 0.20~0.30 0.9~1.1 - ≤0.035 ≤0.035
BTMCr20 2.4~3.3 ≤0.8 ≤1.0 18~23 ≤3.0 ≤2.2 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.06

力學性能 Mechanical Property

牌號
Grade
屈服強度
ReH/MPa
抗拉強度
Rm/MPa
伸長率
A5%
根據合同選擇
According to the contract
表面硬度HRC
Surface Hardness HRC
斷面收縮率Z% 沖擊吸收功AKV/J 沖擊吸收功AKU/J 鑄態Casting condition 淬火+回火Quenching+Tempering 退火Annealing
ZG270-500 ≥270 ≥500 ≥18 25 22 27 - - -
ZG38CrMnSiMoNiRe - - - - - - - - -
BTMCr20 - - - - - - ≥46 ≥58 ≥41
高錳鋼

材質特點

高錳鋼是指含錳量在10%以上的高合金鋼。高錳鋼的特點是:

外來壓應力或沖擊載荷越大時,有利于表層形成硬化層,因此鑄件耐磨性越高;

隨著表面硬化層的逐漸磨損,在外來壓應力或沖擊載荷的作用下,新的加工硬化層將會繼續不斷形成。因此它適宜制做長時間經受高沖擊載荷物料磨損的耐磨備件,廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等破磨設備。

化學成分 Chemical component

牌號
Grade
化學成分(質量分數)% Chemical component
C Si Mn Cr S P
ZG120Mn13 1.05~1.35 0.3~0.9 11~14 - ≤0.06 ≤0.04
ZG120Mn13Cr2 1.05~1.35 0.3~0.9 11~14 1.5~2.5 ≤0.06 ≤0.04
ZG120Mn17Cr2 1.05~1.35 0.3~0.9 16~19 1.5~2.5 ≤0.06 ≤0.04
1:允許加入微量V、TI、B和RE等元素。
2:可根據用戶要求生產其它牌號的高錳鋼錘頭。

力學性能 Mechanical Property

牌號
Grade
拉伸性能Stretch property 硬度
HB
屈服強度ReH/Mpa 抗拉強度Rm/Mpa 斷面伸長率% 沖擊吸收能Ku2J
ZG120Mn13 - ≥685 ≥25 ≥118 ≤300
ZG120Mn13Cr2 ≥390 ≥735 ≥20 - ≤300
中合金鋼

材質特點

合金結構鑄鋼,是在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。

工藝技術

根據添加元素的不同,配以適當的冶煉和熱處理工藝,使其獲得高強度、高韌性、高耐磨性、耐腐蝕性、耐低溫、耐高溫、無磁性等相關特殊性能。

適用范圍

適用于制作各種工況需要的具有一定的強度和較好的韌性的綜合機械性能良好的耐磨備件以及相應需要的承載動載荷的主鋼結構鑄件。

化學成分 Chemical component

牌號
Grade
化學成分(質量分數)% Chemical component
C Si Mn Cr Mo S P Ai
ZG42CrMo 0.38-0.43 0.15-0.35 0.75-1.00 0.80-1.10 0.15-0.25 <0.04 <0.035 -
ZG35CrMo 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 0.80~1.10 0.15~0.25 ≤0.035 ≤0.035 -
ZG38CrMoAl 0.35~0.42 0.20~0.45 0.30~0.60 1.35~1.65 0.15~0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.7~1.1
ZG40Cr 0.37~0.45 0.17~0.37 0.5~0.8 0.8~1.1 - - - -
ZG30Mn2SiCrMo 0.25~0.35 0.40~0.80 1.20~1.60 1.35~1.65 0.2~0.5 ≤0.04 ≤0.04 -

力學性能 Mechanical Property

牌號 Grade 抗拉強度(Mpa) 屈服強度 (Mpa) 斷面伸長率(%) 斷面收縮率(%) 沖擊吸收能量(KV2/J)
ZG42CrMo ≥1080 ≥930 ≥12 ≥20 ≥24
ZG35CrMo ≥985 ≥835 ≥12 ≥20 ≥24
ZG38CrMoAl ≥980 ≥835 ≥14 ≥20 ≥24
ZG40Cr ≥980 ≥785 ≥9 ≥20 ≥24
ZG30Mn2SiCrMo ≥1500 ≥1300 ≥3 - ≥24
鎳硬鑄鐵

特點

1928年國際鎳公司研制成功含Ni3-5%,Cr1.5-3%的合金白口鑄鐵,稱為鎳硬鑄鐵。經過不斷開發和長期生產實踐,形成了適應不同工況要求的鎳硬鑄鐵材質。

鎳可以有效地提高逐漸的淬透性,獲得以馬氏體為主的基體,使鎳硬鑄鐵的鑄態組織為(Fe、Cr)3C+馬氏體+殘余奧氏體,通過熱處理,可以獲得貝氏體+回火馬氏體。

鎳硬鑄鐵的化學成分及硬度要求(適用ASTM A532—99的標注)

應用范圍

冶金軋輥、球磨機的襯板和磨球、磨煤機的棍套和磨環、碾磨機的襯板和刮板、泥漿泵、雜質泵的泵體和葉輪,輸送管道等備件

抗磨鎳硬鑄鐵的化學成分 Chemical component

牌號 Grade 化學成分(質量分數)% Chemical component
C Si Mn P S Ni Cr Mo
NiCrHC 2.8~3.6 ≤0.8 ≤2.0 ≤0.30 ≤0.15 3.3~5.0 1.4~4.0 ≤1.0
NiCrLC 2.4~3.0 ≤0.8 ≤2.0 ≤0.30 ≤0.15 3.3~5.0 1.4~4.0 ≤1.0
NiCrGB 2.5~3.7 ≤0.8 ≤2.0 ≤3.0 ≤0.15 ≤4.0 1.0~2.5 ≤1.0
NiHiCr 2.5~3.6 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤0.15 4.5~7.0 7.0~11.0 ≤1.5

抗磨鎳硬鑄鐵的硬度要求

牌號 Grade 砂型鑄件 金屬型鑄件 經退火后
鑄態或消除應力處理后的硬度(最低值)鑄態去應力 淬火或淬火加消除應力 處理后的硬度(最低值) 硬度 (最低值) 硬度 (最高值)
第一種淬火 第二種淬火
HB HRC HB HRC HB HRC HB HRC HB HRC
NiCrHC 550 53 600 56 650 59 600 56 - -
NiCrLC 550 53 600 56 650 59 600 56 - -
NiCrGB 550 53 600 56 650 59 600 56 400 41
NiHiCr 500 50 600 56 650 59 550 53 - -

 

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